锅煮制皂法
肥皂的原料是天然油脂和烧碱。油脂中的脂肪酸和烧碱中的钠结合形成肥皂（脂肪酸钠）。肥皂的性能，如溶水性、去污能力、泡沫量等取决于脂肪酸的种类。松山油脂的皂基由牛油和椰子油混合而成。
在松山油脂的制造
松山油脂的墨田工厂70多年来秉承“锅煮制皂法”制造纯皂基。这是以天然油脂为主要原料的传统制法。由于耗时耗人工，据说日本国内至今依然采用这种制法的企业已寥寥无几。耗时4天制造完成，我们将这约一百小时的工艺加以标准化，制作了《产品标准书》。但是，锅的温度调节以及对制造过程中情况的掌控等，有些不通过亲身实践是无法掌握的。许多知识和经验由前辈向后辈代代传承。在此过程中还要学习不断思考“如何才能让下一道工序的人作业更顺畅”。因为产品制造如同传接力棒一般，将制造途中的半成品传递给下一道工序。现场的工作人员始终默默无闻兢兢业业地面对自己的工作，但我们也十分重视挑战新事物的姿态，而不是固守成规。钻研知识，磨炼技术，精益求精地制造出更好的产品。这正是产品制造的有趣之处和价值所在，是我们的骄傲。富士河口湖工厂也继承了这种企业风尚。
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皮肤护理
护肤产品制造区域需要进行格外严格的卫生管理。进入制造室之前，首先要在二次更衣室换鞋，穿上清洁服。进入制造室之前洗手，戴上手套。还要进行酒精消毒。并禁止带入任何与制造无关之物。
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框架揉捏法
高温凝胶状的皂基从储藏罐倒入框里，冷却凝固，这种肥皂制法称为“框制法”。松山油脂采用这种制法生产用于面部和身体的香皂、主要用于洁面的透明皂以及洗涤用的固体肥皂。
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机械揉捏法
将热凝胶状皂基浇在冷却用辊筒上，皂基在辊筒表面瞬间凝固成薄片。用大耙子状的机械手自动抓取凝固的肥皂薄片，将其加工成丝带状，送往干燥机。
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透明香皂
不刺激肌肤、透明度高的香皂关键在于原料的选择。决定起泡程度、去污能力等肥皂性能的脂肪酸成分固然重要，同时还要掌控好预防干燥的甘油、糖等原料的种类和配比。
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液体肥皂
液体肥皂需要在低温下也能保持液体状态，所使用的油脂与固体肥皂不同。我们选择植物性油脂，它的脂肪酸成分最适合作液体肥皂的原料。采用锅煮制皂法，使用苛性钾（氢氧化钾）进行皂化。